W zróżnicowanym świecie stopów aluminium, gdzie spotykają się specyficzne wymagania dotyczące odporności na korozję, umiarkowanej wytrzymałości i wyjątkowej obrabialności,Aluminium 5052 wyróżnia się jakoRozwiązanie. Dostarczany w stanie utwardzenia H112, ten niepodlegający obróbce cieplnej stop oferuje niezawodny i wszechstronny profil dla inżynierów i producentów. Niniejszy przegląd techniczny szczegółowo opisuje skład, właściwości i zastosowania prętów aluminiowych 5052 H112, pokazując, dlaczego jest to materiał pierwszego wyboru w wymagających środowiskach.
1. Skład chemiczny: Zaprojektowany pod kątem odporności na korozję i odkształcalności
5052 to stop podstawowy z serii 5000 (Al-Mg), znany z doskonałej odporności na korozję, wynikającej z zawartości magnezu i braku miedzi jako głównego składnika stopowego. Skład ten zapewnia optymalną równowagę między wydajnością a możliwościami produkcyjnymi.
Standardowy skład definiuje się następująco:
· Aluminium (Al): Pozostałość (około 97,2%)
· Magnez (Mg): 2,2%~2,8% (główny wzmacniacz roztworu stałego i wzmacniacz odporności na korozję)
· Chrom (Cr): 0,15%~0,35% (rafinator ziarna; poprawia odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe)
· Żelazo (Fe): ≤0,40%
· Krzem (Si): ≤0,25%
· Miedź (Cu): ≤0,10% (celowo utrzymywana na niskim poziomie w celu maksymalizacji odporności na korozję)
· Mangan (Mn): ≤0,10%
· Cynk (Zn): ≤0,10%
· Inne pierwiastki (każdy): ≤0,05%
Wgląd w metalurgię: Stop 5052 zawdzięcza swoją wytrzymałość przede wszystkim wzmocnieniu roztworem stałym magnezem oraz umocnieniu zgniotowemu (obróbka plastyczna na zimno). Stop H112 oznacza, że pręt został poddany obróbce plastycznej na gorąco (np. wytłaczaniu lub walcowaniu na gorąco) i mógł ulec pewnemu umocnieniu zgniotowemu w wyniku tego procesu, ale nie w kontrolowanym stopniu, jak w przypadku stopów H32 lub H34. Gwarantuje on określone minimalne właściwości mechaniczne. Niska zawartość miedzi ma kluczowe znaczenie, ponieważ zapobiega tworzeniu się wiązań galwanicznych w mikrostrukturze, zapewniając stopowi wyjątkową odporność na szeroki zakres mediów korozyjnych, zwłaszcza słoną wodę.
2. Właściwości mechaniczne i funkcjonalne
Jako stop niepodlegający obróbce cieplnej, właściwości stali 5052 zależą od stopnia obróbki plastycznej na zimno. Stop H112 stanowi podstawę o dobrej wytrzymałości i maksymalnej ciągliwości.
Właściwości mechaniczne (typowe dla 5052 H112):
· Wytrzymałość na rozciąganie: 25~29 ksi (170~200 MPa)
· Granica plastyczności (offset 0,2%): min. 13 000 psi (90 MPa).
· Wydłużenie: 12%~18% na 2 cale (oznaczające wysoką ciągliwość)
· Wytrzymałość na ścinanie: około 17 ksi (117 MPa)
· Twardość (Brinella): 47 HB
· Wytrzymałość zmęczeniowa: 14 ksi (97 MPa)
Charakterystyka funkcjonalna i przetwarzania:
· Doskonała odporność na korozję: To cecha charakterystyczna stali 5052. Wykazuje ona doskonałą odporność na korozję w atmosferze morskiej i słonej wodzie, przewyższając większośćinne stopy aluminium z wyjątkiem tychSpecjalnie zaprojektowany do zastosowań morskich (jak 5083/5086). Wykazuje również dobrą odporność na chemikalia przemysłowe.
· Wyjątkowa podatność na formowanie i obróbka: W bardziej miękkim stanie utwardzenia H112, stal 5052 oferuje doskonałą podatność na obróbkę na zimno. Można ją łatwo zginać, walcować, formować i obracać bez pęknięć. Dzięki temu idealnie nadaje się do złożonych procesów produkcyjnych.
· Dobra skrawalność: Chociaż 5052-H112 nie jest stopem automatowym, takim jak 2011, charakteryzuje się dobrą skrawalnością. Tworzy on wióry ciągliwe, wymagające odpowiednich łamaczy wiórów i odpowiedniej geometrii narzędzia. Jego względna miękkość zapewnia dobrą jakość wykończenia powierzchni.
· Wysoka spawalność: Stal 5052 charakteryzuje się doskonałą spawalnością przy użyciu wszystkich popularnych technik, w tym spawania łukowego elektrodą wolframową w osłonie gazów (GTAW/TIG), spawania łukowego elektrodą metalową w osłonie gazów (GMAW/MIG) oraz spawania oporowego. Strefa spawania zachowuje dobrą wytrzymałość i odporność na korozję.
· Doskonała reakcja powłoki anodowej: Doskonale nadaje się do anodowania, tworząc przezroczystą, jednolitą i ochronną warstwę tlenku, którą można barwić. Jest również łatwa w malowaniu i klejeniu.
· Umiarkowany stosunek wytrzymałości do masy: zapewnia równowagę między wysoką wytrzymałością stopów serii 6000/7000 i ekstremalną odkształcalnością stopów serii 1000, co sprawia, że jest to wytrzymały, a jednocześnie łatwy w obróbce wybór konstrukcyjny.
3. Zakres zastosowania: rządzenie obszarem trwałości i produkcji
Połączenie odporności na korozję, podatności na odkształcanie i spawalności sprawia, że pręty 5052 H112 są niezastąpione w wielu kluczowych gałęziach przemysłu.
A. Zastosowania morskie i offshore:
· Budowa łodzi i statków: płyty kadłuba, pokłady, nadbudówki, barierki i elementy drabin.
· Sprzęt morski: knagi, kliny, luki i zbiorniki paliwa.
· Elementy platformy morskiej: Pomosty, niekrytyczne części konstrukcyjne i pokrywy narażone na strefy rozbryzgów.
B. Transport i produkcja pojazdów:
· Panele nadwozia samochodowego: panele wewnętrzne, elementy wykończeniowe i niekonstrukcyjne części nadwozia wymagające formowalności.
· Nadwozia pojazdów użytkowych: poszycia, podłogi i komponenty ciężarówek i przyczep.
· Wagony kolejowe: wykładziny wewnętrzne, kanały i wykończenia dekoracyjne.
C. Ogólna produkcja i architektura:
· Sprzęt do przetwarzania chemicznego: zbiorniki, rurociągi i pokrywy do obsługi określonych substancji chemicznych.
· Elementy wykończeniowe i fasady architektoniczne: elementy dekoracyjne, listwy ochronne i oznakowanie tam, gdzie wymagana jest odporność na korozję.
· Sprzęt AGD i elektronika: Podwozia, panele i obudowy do urządzeń konsumenckich i przemysłowych.
D. Produkcja i narzędzia:
· Przyrządy, uchwyty i szablony: W przypadku, gdy wymagane są narzędzia niemagnetyczne i odporne na korozję.
· Rozwój prototypów: Doskonały do tworzenia i testowania koncepcji projektowych ze względu na łatwość produkcji.
Dlaczego warto zaopatrzyć się w pręt aluminiowy 5052 H112 od naszych ekspertów?
Jesteśmy Twoim zaangażowanym partnerem w zakresie rozwiązań aluminiowych, dostarczającym nie tylko materiały, ale także wiedzę techniczną niezbędną do sukcesu Twojego projektu.
· Certyfikowane pochodzenie materiału: Nasze pręty 5052 H112 dostarczane są z pełną identyfikowalnością i certyfikacją zgodną z normami ASTM B211 lub równoważnymi normami międzynarodowymi, co gwarantuje stałą jakość i wydajność.
· Zintegrowane usługi obróbki precyzyjnej: Oprócz dostarczania surowego materiału prętowego,dział zaawansowanej obróbki CNC toSpecjalizujemy się w pracy ze stopami serii 5000. Dostarczamy precyzyjnie obrobione elementy ze stopu 5052, zachowując jego naturalne właściwości i spełniając dokładne wymagania.
· Głębokie partnerstwo techniczne: Nasz zespół oferuje więcej niż tylko transakcję. Oferujemy wsparcie konsultacyjne w zakresie doboru materiałów, opcji stanu utwardzenia (np. doradzamy, czy stan utwardzenia umocnionego przez zgniot, taki jak H32, jest bardziej odpowiedni) oraz najlepszych praktyk produkcyjnych dla stali 5052, pomagając w optymalizacji odporności na korozję, wytrzymałości i możliwości produkcyjnych.
Wybierz niezawodne i wszechstronne rozwiązanie materiałowe. W przypadku projektów, w których odporność na korozję, formowalność i spawalność są kluczowe, 5052 H112 to sprawdzony wybór. Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży technicznej już dziś, aby poprosić o wycenę, certyfikaty materiałowe lub omówić swoje specyficzne wymagania dotyczące zastosowania z naszymi specjalistami inżynieryjnymi. Pozwól nam dostarczyć materiały i wiedzę specjalistyczną, które stanowią fundament Twoich trwałych projektów.
Czas publikacji: 04-02-2026