Nowe dane Światowego Biura Statystyki Metali (WBMS) potwierdzają pogłębiający się deficyt podaży na światowym rynku aluminium pierwotnego. W październiku 2025 r. globalnyprodukcja aluminium pierwotnegoosiągnąć 6,0154 mln ton metrycznych (Mt), przyćmione przez zużycie na poziomie 6,1241 Mt, co skutkuje znacznym miesięcznym deficytem wynoszącym 108 700 ton. To powiększa deficyt od początku roku (styczeń-październik) do znaczących 955 500 ton, przy skumulowanej produkcji na poziomie 61,2165 Mt przy zużyciu na poziomie 62,1720 Mt.
Ten utrzymujący się deficyt strukturalny podkreśla fundamentalne napięcie w łańcuchu dostaw surowców zasilających dalszą produkcję. Chociaż produkcja tlenku glinu utrzymywała się na wysokim poziomie w październiku (13,4209 Mt), zwiększając całkowitą produkcję w ciągu dziesięciu miesięcy do 127,977 Mt, nie zmniejszyło to w pełni presji na produkcję metali pierwotnych. Z kolei sektor aluminium z recyklingu wykazał się znaczącą skalą, produkując 22,0386 Mt w samym październiku i aż 220,067 Mt w ciągu pierwszych dziesięciu miesięcy, co podkreśla jego kluczową rolę w uzupełnianiu podaży surowców pierwotnych i promowaniu obiegu zamkniętego zasobów.
Strategiczne implikacje dla producentów OEM i downstream:
Dla producentów, którzy opierają swoją produkcję na aluminium, od płyt, prętów i rur po gotowe komponenty, ten stały deficyt stwarza zarówno wyzwania, jak i wyraźne możliwości:
1. Bezpieczeństwo dostaw i zmienność kosztów: Ciągły niedobór z natury zwiększa ryzyko zakłóceń w łańcuchu dostaw i zmienności cenpierwotny sztabek aluminiumi standardowych produktów młynarskich. To środowisko wymaga bliższych relacji z dostawcami i potencjalnie zróżnicowanych strategii zaopatrzenia.
2. Przetwarzanie z wartością dodaną jako zabezpieczenie: Firmy specjalizujące się w precyzyjnej obróbce blach, prętów i rur aluminiowych zyskują na znaczeniu strategicznym. Możliwość maksymalizacji wydajności poprzez zaawansowaną obróbkę CNC, produkcję zbliżoną do kształtu gotowego wyrobu (near-net-shape) oraz skrupulatną optymalizację kęsów staje się kluczowa. Minimalizacja odpadów bezpośrednio przeciwdziała presji kosztowej wynikającej z niedoboru surowców.
3. Personalizacja i efektywne wykorzystanie materiałów: Producenci oferujący niestandardowe cięcie metodą wytłaczania, niestandardowe formatowanie płyt i obróbkę rur na zamówienie zapewniają producentom OEM znaczące korzyści. Dostarczanie komponentów o dokładnie wymaganych wymiarach (profile cięte na wymiar, precyzyjnie obrobione) eliminuje konieczność zakupu i przetwarzania przez klientów nadwymiarowych, standardowych zapasów, zmniejszając tym samym ogólne zużycie materiałów i koszty magazynowania. Ta efektywność ma kluczowe znaczenie na rynku o ograniczonej dostępności.
4. Wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu: skalaprodukcja aluminium z recyklingu(ponad 220 mln ton rocznie) oferuje rozwiązanie. Producenci biegli w przetwarzaniu zarówno stopów pierwotnych, jak i wysokiej jakości stopów pochodzących z recyklingu (np. zapewniając spójne właściwości stopów 6061, 6082 lub 7075 pochodzących z recyklingu) mogą oferować bardziej zrównoważone rozwiązania bez uszczerbku dla wydajności w wielu zastosowaniach.
Czas publikacji: 19 grudnia 2025 r.